某电厂#2炉水冷壁泄漏机组停运事故分析

设备概况：

#2锅炉系上海锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，型号为SG—1165/17.5—M743。锅炉采用：单炉膛∏型布置、平衡通风、冷一次风正压直吹式制粉系统、四角切圆燃烧、直流燃烧器摆动调温、全钢构架悬吊结构、紧身封闭、干式固态连续排渣。锅炉原设计为四角切圆燃烧系统，采用上下浓淡分离一次风喷嘴和同心反切燃烧技术以及分离燃尽风的技术（SOFA）。爆管位置水冷壁管设计材质SA210C，内螺纹管Nφ60×6.3min。

事件经过：

1日14时07分，#2炉炉膛负压突变至+636Pa，主汽压力快速下降，给水流量比主汽流量瞬间大100t/h，就地检查#2炉#4角喷燃器处水冷壁有泄漏声。

14时48分锅炉手动MFT、机组解列。停炉检查锅炉标高 28m，水冷壁前墙 B 侧向 A 侧数第29 根爆破，爆破管段严重减薄，周围管段高温腐蚀现象严重。更换41根前墙水冷壁管、17根B侧墙水冷壁管后于3月6日18时50分恢复并网。

原因分析：

1.直接原因：锅炉高负荷运行、氧量偏低且SOFA风开度较大，燃烧区水冷壁贴壁处存在浓度较高的还原性气体，长期运行高温腐蚀导致管壁减薄，强度不足致管段爆破。

 2.间接原因：燃烧器降氮改造效果差，锅炉出口NOx浓度仍较高,采用低氧燃烧的方式为水冷壁高温腐蚀创造了条件。

暴露问题：

1.对燃烧器降氮改造后的高温腐蚀状况认识不足，防范措施落实不到位。

2.锅炉防爆防磨重视程度不足，检修技术管理不到位。本次爆管管段为原始管，未在供暖前机组检修中仔细排查更换。

防范措施：

1.组织电科院、烟台龙源公司认真分析高温腐蚀的原因，并根据喷燃器改造后不同负荷的燃烧工况，适当提高入炉煤低位发热量、干燥无灰基挥发份，强化低氮燃烧器的分级燃烧功能，减少燃烧区水冷壁附近的还原性气体。

2.加强运行燃烧调整，进行一次风调平试验，并保持合理的一次风速，防止切圆发生偏斜；适当调整煤粉细度；在NOx达标排放的基础上，根据高温腐蚀的部位，适当降低相应燃烧器的一次风量，增加二次风量。

3.加强贴壁风口的维护，定期监测高温腐蚀区域贴壁的气氛，优化燃烧调整，减少局部缺氧燃烧产生的还原性气体。

4.建立水冷壁管检查台帐，记录大小修宏观检查、壁厚测量结果，对前后两次测量结果进行比较，计算水冷壁的减薄速率，及时采取应对策略。并对高温腐蚀区域进行防磨喷涂。

5.利用机组检修停备机会，加强对燃烧器钝体及一、二次风道内隔板的检查，修复磨损部位，保持喷燃器完好。

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