合肥通用机械研究院机械密封专业

 合肥通用机械研究院机械密封专业

合肥通用机械研究院（以下简称合肥通用院）是全国机械密封技术归口单位、国家密封件产品质量监督检验中心挂靠单位、全国机械密封标准化技术委员会、中国液压气动密封件工业协会副理事长单位、机械与填料静密封专业分会会长单位；是中国机械工程学会流体工程分会密封专业委员会的秘书单位，是国家船检局；是机械工业机械密封工程技术研究中心挂靠单位、安徽省院士工作站。

合肥通用院密封专业成立于1964年，主要研究机械密封和非金属材料密封技术，致力于为相关行业提供密封疑难问题系统解决方案，为机械密封行业特别是中小型企业发展提供技术支持。自成立以来，承担并完成了多项国家机械密封领域的科研课题和国家重点科技攻关项目,如“820”透平压缩机密封，“9240”钻机密封，“东3”车泵用密封，兰州石化透平机浮环密封、吴泾石化大型透平机密封、大型火电站锅炉给水泵复合密封垫、大直径管路橡塑组合密封垫等。在密封领域获得省部级科技奖励7项，获得国防及国家发明专利授权10余项，制修订国家、行业密封标准50余项。

建立有1500多平方米的机械密封试验室，具有国内领先的试验、检测技术和设施，取得了“中国质量认证”（CMA）、“中国考核合格检验实验室”（CAL）证书。试验配有：核主泵密封试验装置及试验测试系统、API682试验装置、高温高压清水密封试验系统、高速干气密封试验装置、海水密封试验系统、超大直径机械密封试验系统、反应釜机械密封试验装置、泥沙磨损密封试验装置等试验系统；拥有高端的检测设备，诸如非接触影像测量仪、超大尺寸平面度检测仪等。

项目名称：“十一五”国家科技支撑计划课题“高效节能工业泵阀节能技术开发与应用”

项目简介：本课题针对我国大型水利工程项目、大型石化装置等国家重点工程节能可靠运行的急切需求，经课题各承担单位的共同联合攻关，开展了高效节能工业泵阀节能技术开发与应用，深入系统地研究了大型高能耗离心泵、混流泵、贯流泵高效水力模型、整体结构节能优化设计、数值分析、试验等关键技术，在工业石化流程泵、电泵站、大型贯流泵典型产品研究开发、蒸汽系统疏水阀凝结水回收装置的节能关键技术研究以及配套机械密封的设计研发等方面取得了突破性成果。样机通过了国家工业泵质量监督检验中心、机械工业排灌机械密封产品质量检测中心测试，研制的产品已为我国的“南水北调”工程项目、大型石化、火电站以及各行业的蒸汽供热系统节约大量的能源，经济社会效益显著。

项目名称：“十二五”国家科技支撑计划课题“大型流体机械节能技术研究与应用”

项目简介：本课题围绕石油、化工、电站等重大装备对大型流体机械节能技术的需求，经课题各承担单位的共同联合攻关，开展了大型往复压缩机气量调节和大型工业泵组、离心压缩机节能关键技术研究。在大型组合结构透平压缩机的气动设计、系统集成与可靠性分析、工艺制造和试验测试技术，大型往复压缩机流量无极调节的动态响应与优化控制策略、液压系统与执行机构的耦合设计技术，大型泵机组高效水力模型设计、泵-电机系统高效耦合匹配技术、泵组运行优化控制技术等方面取得了创新成果，申请发明专利15项，获实用新型专利授权10项，实现了空分系统用大型组合结构透平压缩机组、往复压缩机流量无极调节系统、多种大型多级离心泵组合大型斜流泵组的工业示范应用，节能效果显著。研制的成果，优化了产品性能，部分新产品的节能技术水平赶上或超过国外同类设备的水平，可替代进口，同时带动了压缩机行业和泵行业以及上下游产业的节能技术水平的提高。

项目名称：“十一五”国家科技支撑计划课题“高性能核电站冷却剂主泵机械密封技术开发与研究”

项目简介：本课题是面向核电站的核心关键核Ⅰ级设备——核电站主冷却剂循环泵（简称核主泵）配套需求，研究高性能核主泵用三级密封装置的密封机理，掌握开发制造核主泵用三级密封装置关键技术，实现重大装备关键基础件国产化。通过项目研制，掌握了核主泵密封的密封端面流场，密封环的温度场、力变形和热变形的理论分析，多级串联高压、大直径机械密封（核主泵密封）的结构设计，高参数机械密封试验测试系统的设计与制造，大直径流体动压、静压式密封环密封端面的加工工艺研究等关键技术，重点解决和掌握了流体静压式核主泵密封系列研制技术，创新性地研究开发出具有自主知识产权的核主泵用流体静、动压组合式三级机械密封装置样机，以及核主泵用密封试验装置及测试系统,获得3项发明专利授权。课题研制的样机初步通过了实验室模拟工况的试验验证，为突破国际知识产权封锁，掌握自主核心技术，具有重要意义。该项目在“十二五”期间，得到了科技部的滚动支持。

核主泵用流体静动压组合式机械密封装置样机

项目名称：“十二五”国家科技支撑计划课题“高参数机械密封装置关键技术研究与应用”

项目简介：本课题是“十一五”国家科技支撑计划的滚动科研项目，继续针对核电站冷却剂主循环泵机械密封装置开展深入的理论和长周期试验研究，重点解决和掌握了流体动压式核主泵密封的流固热耦合分析、端面变形控制、端面材料匹配试验等系列关键技术，建立了核主泵密封长周期运行试验平台，完成了1000小时长周期连续运转考核试验，试验效果良好，试验指标优于现役核主泵密封产品。同时针对核电站典型核Ⅱ级泵、典型核Ⅲ级泵和石化用典型高温高压泵的性能及可靠性的特殊要求，开展高参数泵用机械密封的设计和结构优化、高参数密封机理、机械密封抗干扰、辅助密封动态响应、石化用典型高温高压泵在役环境等关键技术研究，取得了重要的进展和创新；开发出余热排出泵、电动辅助给水泵、石化高温高压加氢进料泵等典型高参数机械密封产品，已获得工业应用；建立了核二级泵用机械密封热冲击试验装置、符合API682标准要求的试验台和高温高压机械密封试验系统。课题申请发明专利14项；获得专利授权4项；制修订行业技术标准4项及企业技术规范4项。

项目名称：中国先进核电标准体系研究——核电机械密封标准体系研究

项目简介：基于“十一五”、“十二五”核级泵用机械密封的国家课题研究基础，以及合肥通用院在核电体系的通用机械相关方面的研究成果，合肥通用院承担了“中国先进核电标准体系研究”中“机电设备制造”中“通用设备”专题标准研究，合肥通用院密封专业负责开展“核电机械密封标准体系研究”工作。中国先进核电标准体系研究项目是国家大型先进压水堆核电站重大专项的重要组成部分，是对能源局和国标委发布的《压水堆核电厂标准体系建设规划》的积极响应，其研究成果将以完整的三代非能动核电标准体系有力地支持能源局“加快建成以三代技术为基础的骨干框架”和完善压水堆核电厂标准体系的相关工作，具有重要的意义。

项目名称：舰船泵用、艉轴用机械密封技术研发和产品研制

项目简介：船用泵类、艉轴等的轴封泄漏是船舶“三漏”（油、水、气/汽的泄漏）的主要来源，尤其海水泵的泄漏会造成船内设备的腐蚀，影响装备的可靠性。本项目以现役典型船舶用泵、船舶艉轴为研究目标，在充分调研我国海域特点的基础上，从结构、材料等角度出发进行创新性研究，攻克了高变压力、超大尺寸密封环端面变形控制、端面润滑结构、二次保护密封、可靠性试验方法等关键技术，完成了抗振动、抗偏摆、耐腐蚀的集装式机械密封系列产品、变压力集装式机械密封系列产品、超大尺寸艉轴密封装置的创新性研制，建立了超大尺寸密封试验系统，获得5项专利授权。通过10余年的旧船改造、新船配置，基本解决了我国船舶通用水泵的腐蚀泄漏问题，大大提高了密封性能，有效地延长了设备的综合使用寿命和设备完好率。

项目名称：中石化科技项目“干运转机械密封研究”

项目简介：针对石化装置上广泛使用的输送特殊介质（易燃、易爆的气体或低沸点的易挥发液体）中等转速的泵、风机等转动设备的轴封要求，开发密封面不需要开有螺旋润滑槽、能够适用于普通空气或工业氮气（没有特殊过滤处理）作隔离、阻封气体的机械密封，在这一范围代替造价昂贵、运行成本高的“干气”密封。开发出的典型机械密封产品已经成功用于石化泵、风机上，应用效果良好，与非接触式干运转机械密封相比，结构简单、安装方便，成本大大降低。

干运转机械密封件

项目名称：中石化科技项目“煤气化炉除积碳敲击装置国产化研究”

项目简介：煤气化炉是煤炭深加工技术中的核心设备，除灰敲击装置是保证煤气化炉正常运行的关键设备。除灰敲击装置内部密封件承受着350℃的高温、6MPa的高压，且除灰敲击装置频繁敲击，使用工况条件苛刻，容易出现工艺气泄漏，使用寿命有限，需要定期更换。本项目在对进口除灰敲击装置使用现状进行了充分调研的基础上，针对其所存在的核心问题密封件及整套装置开展了技术研究，攻克了新型复合密封材料的配方技术及成型加工技术、除灰敲击装置的密封结构优化设计技术、关键部件计算分析技术等，成功研制出整套除灰敲击装置。获得授权发明专利2项，发表论文2篇。研究成果已成功应用于煤气化炉装置上，平均使用寿命大于2年，填补了国内空白，促进了行业技术进步，减少了对国外产品的依赖程度，避免了由于国外进口产品生产周期长影响企业的正常生产，减少了煤化工企业检维修和运行成本。

煤气化炉除积碳敲击装置

项目名称：合肥市重点计划课题“高强度、低磨损、长寿命复合材料（密封件）的研究与应用”

项目简介：针对我国通用机械对密封件产品综合性能要求的日益提高，以及密封件材料的存在的问题，本项目通过对新型高分子材料改性、物理机械性能测试、产品设计及加工工艺等诸多方面的研究，使其研究的以PEEK为主体的新型复合材料的性能达到了拉伸强度≥60MPa；弯曲强度≥130MPa；使用温度-40℃～+350℃；使用寿命＞15000小时，研究、开发成功新型复合材料及使用新型复合材料加工的各种密封件及导轴承等产品，已成功应用于无油压缩机、泵等装置上，应用情况证明该材料的性能完好，耐磨损，使用寿命长，完全达到了进口产品的运行寿命和密封性能，是当前国内外汽车、机械、炼油、化工、宇航、军工等众多部门使用设备的耐高温、低磨损、长寿命零部件和产品的替代方向。

全无油往复压缩机用导向环、活塞环、皮碗密封圈、

泵用导轴承、径向轴承、推力轴承

项目名称：安徽省科技攻关计划“高参数密封材料关键技术研究”

项目简介：本项目研发的密封材料因其使用在高温、高压、复杂介质等恶劣工况下的设备而得名，如橡胶再生脱硫反应釡、化工反应釜、新材料成型萃取釡等，釡内温度一般超过300℃，压力超过16MPa，介质有热油、化学塑解剂、烷烃物、酒精等，这些装备对密封材料的要求非常高。通过对材料的配方技术、表面处理技术、成型工艺技术、性能测试技术、模拟计算技术等进行研究，从而研制出既具备高温密封性能（300℃），又具备长周期耐疲劳自补偿性能的高参数密封材料，继而有望解决橡胶再生反应釜的密封难题，从而推动橡胶行业的技术进步，带动相关行业的快速发展。